一、開機前檢查

檢查爐門密封，爐門密封條完好，關(guān)閉嚴密，漏熱會增大加熱元件負荷。密封條老化破損及時更換。

爐膛內(nèi)部清理，無坩堝殘渣、飛濺熔融物、粉塵雜物；殘渣必須冷卻后清理，禁止高溫清掃。

確認樣品全部放入坩堝，禁止樣品直接接觸爐膛耐火材料；陶瓷樣品做好排膠工藝，避免大量揮發(fā)物腐蝕爐襯與加熱元件。

檢查電源線、接線端子無松動、燒焦痕跡；設(shè)備接地可靠。

長期停用后的爐子，必須執(zhí)行烘爐程序，去除爐膛吸附水汽，防止耐火材料受潮開裂、加熱元件受潮損壞。

二、設(shè)備運行期間維護

嚴格遵守升溫速率，不要超工藝設(shè)置快速升溫；硅鉬棒爐 600℃以內(nèi)避免過快升降溫，防止脆斷。

高溫狀態(tài)嚴禁打開爐門，防止熱沖擊：爐膛、加熱元件受驟冷易開裂斷裂，同時高溫熱氣傷人。需降溫至 200℃以下再開門。

不要超過設(shè)備額定最高溫度使用，實際工作溫度建議比額定最高溫度低 50?100℃，延長加熱元件壽命。

觀察工作狀態(tài)：若加熱指示燈幾乎持續(xù)常亮，代表設(shè)備負荷過高，檢查裝料量、溫度設(shè)置、元件是否老化。

爐內(nèi)出現(xiàn)異響、打火、異味，立刻斷電停機排查，禁止帶病繼續(xù)生產(chǎn)。

裝料不可過滿，物料不能觸碰加熱元件，留有熱流通間隙。

三、停機之后維護

程序降溫結(jié)束，爐溫降到 200℃以下再開啟爐門。

爐膛冷卻至室溫后，及時清理掉落的殘渣、粉塵；熔融粘結(jié)的附著物及時處理，避免高溫下侵蝕爐襯。

清理不要用水沖洗爐膛耐火材料，耐火保溫材料遇水會粉化損壞，使用毛刷、吸塵器清理。

停機關(guān)好爐門，減少環(huán)境潮氣進入爐膛。

潮濕環(huán)境，長期閑置設(shè)備，每隔一段時間低溫烘爐一次，驅(qū)散爐膛潮氣。

四、周期性定期點檢（按頻次）

每次使用后

清理爐膛雜物；關(guān)好爐門。

每周

觀察加熱元件外觀：硅碳棒有無粉化、斷裂；硅鉬棒有無下垂、粉層；電阻絲有無變形短路。

檢查爐門密封情況。

每月

斷電冷卻后，檢查加熱元件接線夾、螺栓，緊固松動接點；接線夾氧化發(fā)黑打磨處理。

檢查熱電偶，查看保護套管有無破損，接線是否牢固。

觀察爐膛爐襯，有無開裂、脫落。

每季度

校準熱電偶與溫控儀表，消除溫度漂移；熱電偶漂移會造成隱性超溫燒毀加熱元件。

測量硅碳棒 / 硅鉬棒電阻，電阻相比標稱增大 20% 以上，建議成套更換。

檢查接觸器、固態(tài)繼電器有無打火、燒蝕，供電線路有無發(fā)熱老化。

五、重要禁忌事項

嚴禁直接灼燒易揮發(fā)、鹽類、金屬粉末、腐蝕性物料，樣品必須密閉坩堝盛放，揮發(fā)物會快速腐蝕加熱元件與爐襯。

不要新舊硅碳棒混用，電阻不一致會造成負載不均，加速損壞。更換盡量成套成對更換。

禁止超負荷裝料，大批量燒結(jié)功率余量不足會長期滿負荷運行，大幅縮短爐子壽命。

不要用水潑灑爐膛內(nèi)部，耐火保溫材料遇水損毀。

設(shè)備周邊保持干燥通風，遠離水汽、腐蝕性氣體。

六、工業(yè)連續(xù)燒結(jié)場景額外注意（汽車陶瓷配件燒結(jié)）

排膠段工藝設(shè)置合理，有機物充分揮發(fā)，避免大量油煙、粘結(jié)劑殘留物積聚爐膛。

連續(xù)生產(chǎn)，每運行一段時間停機做一次完整點檢，不要長年不間斷運行不檢修。

定期清理爐膛內(nèi)壁沉積的揮發(fā)物粉塵。